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GB/T4857.9-2008造紙檢測儀器(免費下載)

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GB/T4857.9-2008噴淋試驗方法-造紙檢測儀器(免費下載)
包裝 運輸包裝件基本試驗
第9部分:噴淋試驗方法--造紙檢測儀器
前言
GB/T 4857 《包裝 運輸包裝件基本試驗》分為以下部分:
——第1部份:試驗時各部位的標示方法;
——第2部份:溫濕度調節處理;
——第3部份:靜載荷堆碼試驗方法;
——第4部份:采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法;
——第5部份:跌落試驗方法;
——第6部份:滾動試驗方法;
——第7部份:正弦定頻振動試驗方法;
——第9部份:噴啉試驗方法;
——第10部份:正弦變頻振動試驗方法;
——第11部份:水平沖擊試驗方法;
——第12部份:浸水試驗方法;
——第13部份:低氣試驗方法;
——第14部份:傾翻試驗方法;
——第15部份:可控水平沖擊試驗方法;
——第17部份:編制性能試驗大綱的一般原理;
——第18部份:編制性能試驗大綱的數據;
——第19部份:流通試驗信息記錄;
——第20部份:碰撞試驗方法;
——第21部份:防霉試驗方法;
——第22部份:單元貨物穩定性試驗方法;
——第23部份:隨機振動試驗方法;
本部分為GB/T 4857第9部分。
本部分等同采用ISO2875:2000《包裝 完整、滿裝的運輸包裝件和單元貨物 噴淋試驗》;
本部分代替GB/T 4857.9--1992《包裝 運輸包裝件 噴淋試驗方法》;
本部分與GB/T 4857.9--1992相比主要變化如下:
——在范圍中將原來的僅適用于運輸包裝件修改為適用于運輸包裝件和單元貨物;
——增加了術語和定義一章,增加了“試驗樣品”術語;
——第4章試驗原理增加了連續式和間歇式噴淋;
——5.2中增加了方法A和方法B;
——取消了第6章;
——增加了5.3噴水系統;
——增加了5.4噴淋裝置意圖和圖1;
——修改第5章(1992 年版)后改為7.1(本版);
——修改了試驗報告內容;
本部分由全國包裝標準化技術委員會(SAC/TC 49)提出并歸口;
本部分起草單位:鐵道部標準計量研究所;
本部分主要起草人:蘭淑梅、張錦、趙華、白志剛、蘇學鋒;
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:
——GB 4857.9-1986; GB/T 4857.9-1992;
1 范圍
       GB/T 4857的部分規定了對運輸包裝件和單元貨物進行噴淋試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內容。也可用作對包裝件進行其他試驗之前的預處理方法,研究因水淋而造成包裝件強度降低的情況。
本部分選用于評定運輸包裝件和單元貨物對淋雨的抗卸性能及包裝對內裝物的保護能力。它既可作為單項試驗,也可作為系列試驗的組成部分。
2  規范性引用文件
       下列文件中的條款通過GB/T 4857的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T 4857.1 包裝 運輸包裝件 試驗時各部位的標示方法(GB/T 4857.1—1992,ISO 2206:1987,MOD)
GB/T 4857.2 包裝 運輸包裝件 溫濕度調節處理(GB/T 4857.2—2005,ISO 2233:2000,MOD)
3  術語和定義
   下列術語和定義適用于GB/T 4857 的本部分。
3.1 試驗樣品 test specimen
完整滿裝運輸包裝件和單元貨物。
4  試驗原理
將試驗樣品放在試驗場地上,在一定溫度下用水按預定的時間及速率對試驗樣品表面進行噴淋。
5  試驗設備和條件
5.1試驗場地應滿足如下要求:
——隔熱和加熱:如有必要對試驗場地溫度進行控制時,可對場地進行隔熱或加熱。場地面應置有格條地板和足夠容量的排水口,使噴灑的水能自動排泄出去,不致使試驗樣品泡在水里。格條地板要有一定的硬度,并且格條間距不能太寬,以防止引起試驗樣品形;
——高度:試驗場地的高度應適當,使噴水嘴與試驗樣品頂部之間的距離至少為2m,可保證不能垂直噴淋。試驗場地面積至少應比試驗樣品底部面積大50%,使試驗樣品處于噴淋面積之內。
5.2噴淋裝置
     噴淋裝置應滿足100L/(m2~h)±20L/(m2~h)速率的噴水量。噴出的水應充分均勻,噴頭高度應能調節,使噴水嘴與試驗樣品頂部之間至少保持2m的距離,應符合第7章要求。方法A和方法B安裝要求如下:
——方法A(連續式噴淋):噴頭排列整齊,固定在試驗樣品以下,高度可以調整;
——方法B(間歇式噴淋):用一排或幾排噴頭沿試驗樣品寬度方向排列,沿大于試驗樣品長度方向移動噴頭,應符合第7章要求,連續噴淋間隔時間不大于30s。
5.3 供水系統
按5.2所要求的速率和壓力供應5℃~30℃的水。
5.4 噴淋裝置
噴淋裝置示意圖見圖1    單位毫米
1——溢水口;
2——高度調節;
3——試驗樣品;
4——循環泵或網狀系統;
5——格板;
6——排水口;
7——噴頭移動范圍;
8——試驗樣品尺寸;
6  試驗樣品的準備
將預裝物入試驗樣品中,并按發貨時的正常封裝程序對包裝件進行封裝。
注1:如果使用的是模擬內裝物,其尺寸和物理性質應盡可能接近于預裝物的尺寸和物理性質。同樣封裝方法應和發貨時使用的方法相同。
注2:按GB/T4857.2的要求選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理;
7  試驗程序
7.1  校準
7.1.1 將噴頭安裝在距格條地板面上方2m處,噴嘴應垂直向下。
7.1.2 將幾只完全相同的頂部開口容器均勻地擺在地板上,要求至少應能覆蓋地板面積的25%,每個容器的頂部開孔面積應在0.25m2~0.05m2之間。其高度應在0.25m~0.50m之間。
7.1.3 然后打開噴頭,并測量出第一只容器和最后一只容器裝滿水的時間。
7.1.4 第一只容器裝滿水所需時間,不少于按120L/(m2.h)速率噴水所需時間;最后一只容器裝潢水所需時間不多于按80L(m2.h)速率噴水所需時間。
7.2試驗步驟
7.2.1 調整噴頭的高度,使噴嘴與試驗樣品頂部最近點之間的距離至少為2m。開啟噴頭直至整個系統達到均衡狀態。除非另有規定,否則噴水的溫度和試驗場地溫度均應在5℃和30℃之間。
7.2.2 將試驗樣品放在試驗場地,在預定的位置和預定的溫度下,使水能夠按照校準時的標準落到試驗樣品上,按預定的時間內持續地進行噴淋。
7.2.3 檢查試驗樣品及其內裝物,是否出現防水性能下降或滲水現象。
8  試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
A)說明試驗系按本部分執行;
B)實驗室名稱和地址,顧客名稱和地址;
C)報告的唯一性標志;
D)接收試驗物品日期和試驗完成日期和天數;
E)負責人姓名、職位和簽字;
F)說明試驗結果僅對試驗樣品有效;
G)沒有試驗室證明,復印部分報告無效;
H)試驗物品數量;
I)詳細說明:包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格、襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態以及其他防護措施,包裝件的部重量及內裝物的凈重,單位為千克(kg);
J)內裝物名稱、規格、型號、數量等。如果使用的時模擬裝物,應予以詳細說明;
K)預處理的溫度、相對濕度和時間。試驗場所的試驗期間的溫度、相對濕度以及這些數值是否符合GB/T 4857.2的規定;
L)使用方法A或方法B;
M)采用GB/T 4857.1中規定的標示方法描述試驗時試驗樣品放置的狀態;
N)試驗場所的溫度和試驗時水的溫度;
O)試驗持續時間;
P)說明所用試驗方法與本部分的差異;
Q)試驗結果的記錄,以及觀察到的可以幫助正確解釋試驗結果的任何現象;

 

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